Челикот за лежиште главно се користи за производство на тркалачки елементи и прстени на тркалачки лежишта.Бидејќи лежиштето треба да има долг животен век, висока прецизност, ниско производство на топлина, голема брзина, висока цврстина, низок шум, висока отпорност на абење итн., челикот за лежиште треба да има: висока цврстина, униформа цврстина, висока еластична граница, висок замор од контакт Јачина, неопходна цврстина, одредена стврднување, отпорност на корозија во лубрикантите во атмосферата.За да се исполнат горенаведените барања за изведба, барањата за униформност на хемискиот состав на челикот за лежиште, содржината и видот на неметалните подмножества, големината и дистрибуцијата на карбидите и декарбуризацијата се строги.Челикот за лежиште генерално се развива кон висок квалитет, високи перформанси и повеќекратни сорти.Челикот за лежиште е поделен на челик со високо јаглероден хром, челик за лежиште за карбуризирање, челик за лежиште со висока температура, нерѓосувачки челик за лежиште и специјални специјални материјали за лежиште според карактеристиките и околината за примена.За да се исполнат барањата за висока температура, голема брзина, големо оптоварување, отпорност на корозија и отпорност на радијација, треба да се развијат серија нови челици за лежишта со посебни својства.Со цел да се намали содржината на кислород во челикот за лежиште, развиени се технологии за топење за носење челик како што се топење во вакуум, повторно топење на електрозгура и повторно топење со електронски сноп.Топењето на големи количества челик за лежиште е развиено од топење на електрични лачни печки до разни видови примарни печки за топење и рафинирање на надворешни печки.Во моментов, челик за лежиште со капацитет од повеќе од 60 тони + LF / VD или RH + континуирано лиење + процеси на континуирано тркалање се користи за производство на челик за лежиште со цел да се постигне целта на висок квалитет, висока ефикасност и ниска потрошувачка на енергија.Во однос на процесот на термичка обработка, печката на дното на автомобилот и печката на аспираторот се развиени во постојано контролирана атмосфера за жарење печка за термичка обработка.Во моментов, типот на печка за континуирана термичка обработка има максимална должина од 150 m, а нодуларната структура на челикот за лежиште е стабилна и униформа, слојот за декарбуризација е мал, а потрошувачката на енергија е мала.

Челикот за лежиште треба да ги има следниве својства:

1. Висока јачина на замор од контакт.
2. Висока отпорност на триење.
3. Висока граница на еластичност и јачина на принос.
4. Висока и униформа цврстина.
5, одредено влијание цврстина.
6. Добра димензионална стабилност.
7, добри перформанси за инхибиција на корозија.
8. Добри перформанси на процесот.

Вообичаени материјали за носење челик:

Изборот на челични материјали за лежиште исто така бара специфично купување.За носечките материјали кои работат под посебни услови, според нивните специфични барања, треба да имаат и посебни својства кои се компатибилни со нивните услови, како што се: отпорност на висока температура, отпорност на ниски температури, отпорност на корозија, против зрачење, антимагнетни и други карактеристики.

Целосно стврднат челик за лежиште е главно високојаглероден хром челик, како што е GCr15, кој има содржина на јаглерод од околу 1% и содржина на хром од околу 1,5%.Со цел да се подобри цврстината, отпорноста на абење и стврднувањето, соодветно се додаваат силициум, манган, молибден итн., како што е GCr15SiMn.Овој тип на челик за лежиште има најголем излез, со повеќе од 95% од целокупното производство на челик за лежиште.

Карбуризирачки челик за лежиште е структурен челик од легура на хром, никел, молибден со содржина на јаглерод од 0,08 до 0,23%.Површината на лежиштето е карбонитридирана за да се подобри неговата цврстина и отпорност на абење.Овој челик се користи за производство на големи лежишта кои носат силни ударни оптоварувања, како што се лежишта за големи тркалачки мелници, автомобилски лежишта, лежишта за рударски машини и лежишта за железнички возила.

Не'рѓосувачките челици за лежиште вклучуваат високојаглеродни хромирани нерѓосувачки челици за лежишта, како што се 9Cr18, 9Cr18MoV и челици за лежиште со средно јаглероден хром, како што се 4Cr13 итн., кои се користат за производство на не'рѓосувачки и отпорни на корозија лежишта.

Челик за лежиште со висока температура се користи на висока температура (300 ~ 500 ℃).Потребно е челикот да има одредена црвена цврстина и отпорност на абење на употребената температура.Повеќето од нив користат замена за челик за алат со голема брзина, како што се W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 и Cr4Mo4V.